传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其原因多半是输送带上有水或环境潮湿。初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。启动速度太快也能形成打滑。输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁，但对于运行来说则是打滑事故。尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。只有正确的找到同步带打滑的原因，才能根据实际情况，采取有效的解决措施，克服同步带的打滑现象。

同步带的质量控制需要从其制造工艺入手，而压延工艺中需要人们注意的是要保证压延胶片厚度的均匀性，一旦其厚度不均匀，就会很容易导致尺寸的不均与，会影响正常的传动效果和效率，因此人们要对此加以控制。同步带在进行到压延工艺中，还需要注意要保证压延胶片表面的光滑程度，如果胶片的表面存在气泡，就会导致在后续的成型工艺中气泡被包裹住以及硫化工程中不能进行有效的排出，终会导致同步带出现气孔，这样的同步带是不合格的，也提高了其生产成本。

装效果必须符合要求：PU同步带必须达到要求的安装效果，才能正常使用，传动效果非常好。因此，在安装设备时，应注意确保安装效果达到要求状态。皮带轮必须配备：PU同步带和皮带轮一起使用，其中一个是必不可少的。因此，在安装装置时，皮带轮应配套安装，使安装正常，安装好的传动机构工作正常。正确的安装方法：任何产品都有其特定的安装方法。无论安装过程步骤错误或操作错误，安装工作都做不好。因此，同步带的安装必须保证正确的安装方法。

氯丁橡胶(橡胶)齿形橡胶带具有齿形剪切强度高、硬度适宜、分布准确等特点，可与齿轮槽正确啮合，齿根与皮带节线保持规则距离，齿形弯曲无变化。氯丁橡胶(橡胶)与橡胶同步带的背面起到保护主张紧力数据的作用，并且在传输过程中如果需要使用同步带背面，可以有效防止因冲突而损坏皮带，而且它还具有优异的耐水性和耐高温性能。尼龙布层我们在橡胶同步带齿面上，经常加一层尼龙布层作为带冲突部位的保护层，由于尼龙布具有优异的耐磨性，冲突系数小等特点，是一种比较理想的耐磨损材料。

橡胶的分子量决定了产品的定伸应力，分子越大，定伸应力越好，反之，定伸应力越小。橡胶制品的交联密度越大，定伸压力越大。配合剂的颗粒越小，拉力越大。加入硬脂酸和氧化锌可以提高表面活性，因此固定张力也相应增加。剂量越大，比伸长张力越大。在生产橡胶制品时添加软化剂，如果使用软化剂超标，会降低橡胶制品的固定张力。降低定伸压力会降低产品的使用寿命，因此应特别注意这一点。天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶的橡胶结晶度较高，因此这些橡胶的拉伸强度较大。

如果同步带使用不当，可能会出现过早断裂现象，一旦制品断裂就不能继续使用，需要重新更换新的制品，石家庄片基带设备才能重新恢复正常运行。且就过早断裂这方面问题来看，可能的原因是很多的，比如传动装置设计的安全系数不足;制品卷入撬动带轮;有物体落入传动装置以及严重的冲击负载等等问题，都有可能导致制品过早断裂。导致同步带发生过早断裂的原因不同，片基带生产厂家解决问题的方法是不一样的，比如如果原因那是传动装置设计的安全系数不足，那就需要使用技术手册重新做这方面的设计。