传动效率高，节能效果好：由于同步带作无滑动的同步传动，故有较高的传动效率，一般可达0.98。它与三角带传动相比，有明显的节能效果。传动比范围大，结构紧凑：同步带传动的传动比一般可达到10左右，而且在大传动比情况下，其结构比三角带传动紧凑。因为同步带传动是啮合传动，其带轮直径比依靠摩擦力来传递动力的三角带带轮要小得多，此外由于同步带不需要大的张紧力，使带轮轴和轴承的尺寸都可减小。所以与三角带传动相比，在同样的传动比下，同步带传动具有较紧凑的结构。

说到带齿，我相信很多朋友对它缺乏了解，也许更多的时候只是知道这里有齿就行了。梯形齿与圆弧齿的主要区别在于齿型上。梯形齿是很早的同步齿形，而圆弧齿实际上是机械设备升级换代的产物。圆弧齿的特点是齿高、齿根厚度和齿根圆半径大于梯形齿同步带。这样可以有效地防止聚氨酯同步带与轮齿干涉现象的发生。影响同步带传动精度的主要因素实际上是梯形齿同步带多边形边长，梯形齿传动齿顶实际上不是与带轮槽与皮带轮接触，所以在这里用齿可以形成直边多边形的效果。

环境温度因素;对于现代发动机而言，紧凑型发动机舱的布置、高压缩比、某些车型的涡轮增压等，将提高发动机舱的温度，使PU皮带的工作环境相当恶劣。传动系统因素;PU同步带对传动系统的要求很高。泉州链板同一传动平面内各部件的同一平面和同轴度直接影响皮带的使用寿命。溅异物的影响;由于汽车行驶的混乱状况，在外部恶劣的行驶环境中，很容易将异物溅到皮带或皮带轮上。链板批发异物在高速运转状态下，如刀连续切割皮带，会迅速导致传动皮带的损坏。在恶劣环境中行驶后，请及时检查传动系统是否有异物飞溅!

要求厂家保证同步带的尺寸设计符合标准，是因为对这样的制品，在结构尺寸上是有特定要求的，各种品种规格的制品，都有对应的尺寸标准要求，必须要尺寸符合标准，制品的品质才有保证，在品质上才能达到合格水平。否则如果厂家没有将制品尺寸设计好，导致不符合标准，即便是材质和工艺很好，制品品质也是不合格的。再者不同尺寸的同步轮，对配合使用的同步带会有不同的尺寸要求，且单独就带体的使用来看，尺寸如何也会直接关系到其安装及使用效果。如此就需要在尺寸上符合要求，且尺寸精度很高的制品，才更能取得优化的应用效果，这就非常㤇厂家注意优化制品尺寸设计，尤其是要保证设计的制品在尺寸上符合标准。