同步带的质量控制需要从其制造工艺入手，而压延工艺中需要人们注意的是要保证压延胶片厚度的均匀性，一旦其厚度不均匀，就会很容易导致尺寸的不均与，会影响正常的传动效果和效率，因此人们要对此加以控制。同步带在进行到压延工艺中，还需要注意要保证压延胶片表面的光滑程度，如果胶片的表面存在气泡，就会导致在后续的成型工艺中气泡被包裹住以及硫化工程中不能进行有效的排出，终会导致同步带出现气孔，这样的同步带是不合格的，也提高了其生产成本。

承载能力高：弧齿同步带在实际应用中具有明显的优势之一就是其承载能力较高，这主要是因为当带齿受载之后，其应力的分布状态非常好，比较均匀，如此以来就有效平缓了齿根的应力集中，因此就提高了齿的承载能力。可用于粉尘环境：弧齿同步带在实际应用中的范围比较广泛，即便在有粉尘的恶劣环境中都可以正常使用，而且也不会加大皮带的磨损，且其在恶劣的环境中，噪音也比较低，这是梯形齿同步带所不具备的优势。

传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其原因多半是输送带上有水或环境潮湿。初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。启动速度太快也能形成打滑。输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁，但对于运行来说则是打滑事故。尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。只有正确的找到同步带打滑的原因，才能根据实际情况，采取有效的解决措施，克服同步带的打滑现象。

橡胶的分子量决定了产品的定伸应力，分子越大，定伸应力越好，反之，定伸应力越小。橡胶制品的交联密度越大，张家界链板定伸压力越大。配合剂的颗粒越小，拉力越大。加入硬脂酸和氧化锌可以提高表面活性，因此固定张力也相应增加。剂量越大，比伸长张力越大。在生产橡胶制品时添加软化剂，链板批发如果使用软化剂超标，会降低橡胶制品的固定张力。降低定伸压力会降低产品的使用寿命，因此应特别注意这一点。天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶的橡胶结晶度较高，因此这些橡胶的拉伸强度较大。

在选择同步带之前，首先要对企业的实际运输情况做好全面的了解，根据所需要运输的物品方式、数量、大小等等进行考核，进而根据实际情况来选择合适的同步带。在选择的时候，一定要保障同步带带体的完整性、流畅性，进而在使用的过程中不会出现一些卡壳或是断裂的情况。质量好的同步带，【是能够承受出较多的负荷，并且使用过程中也会因为物体的变化而改善运输角度，进而保障物质的安全。而劣质的同步带，拥有固定的承重力，在进行运输的过程中，很容易因为厚度不够或是质量不够完善而导致输送停滞，甚至是会发生货物脱落现象。

聚氨酯同步带的接驳大部分都是由齿接这种方式完成的，所谓齿接就是预制同步带两端的接头，包括钢丝以及带体做成。这对整个带体结构的把控至关重要，PU同步带厂家认为这项技术的难点就在于对不规则处的处理，如何保证不错齿，而且强度要有保障是关键所在。聚氨酯同步带接驳，齿接究竟靠谱吗?经过这一系列的工序过后，将带齿进行接驳，但是到这里并没有就结束了。齿接出来的同步带在外形上保持平整度，同时带齿之间也要完全匹配，不然就会导致在实际安装后出现传动问题破坏带轮。